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產品質量檢驗標準

1 目的：確保工廠成品門的質量，防止有不合格產品出廠。
2 適用范圍：成品門及成品門框的質量檢驗標準。
3 職責：由品管人員具體負責操作，生產人員配合執行。
4、門的質量檢驗標準：
4．1尺寸檢驗：
序號 檢驗項目 公差 檢測工具
1 長 寬 ±1mm 鋼卷尺
2 厚 度 ±0.5mm 游標卡尺
3 對角線 3mm 鋼卷尺
4 對稱橫豎枋超差 1mm 直尺\游標卡尺
5 橫豎枋接口處高低超差 0.2mm 塞尺
4.2固裝配件:固裝配件的型號、規格、顏色、材質等是否符合圖紙要求，固裝配件表面不能有人為損傷，安裝要牢固，安裝位置要正確（按圖紙要求）。
4．3外觀
4．3．1木皮種類要符合圖要求。
4．3．2有山紋或直紋等要求的，要根據圖紙要求進行檢驗。
4．3．3死節不許有，活節每個部件允許1個，整個板面不允許超過5個，直徑大于20 mm的節疤不許有。
4．3．4小面積色差不明顯，大面積色差不許有。
4．3．5表面無雜污、膠印、損傷、劃花等不良現象。
4．4分縫、間隙：平板門橫豎封邊接口不允許超過0.5 mm，門橫豎枋接縫不能
能超過0.5 mm。
4．4．修整：產品表面光滑、無刨痕、毛刺、砂痕、錘印、缺損，邊角處無明顯刮手感，手感光滑。
4．5材質：符合圖紙要求。
4．6含水率：要求不超過12%。
4．7油漆：檢查油漆的飽滿度、光啞度、等級標準是否符合圖紙要求，需要朔色的是否與色板一致，產品不同部位的油漆是否一致，配套門框與門不允許有明顯色差。
4．8理化性能的檢驗：
4．8．1木材膠合強度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的規定測試。
4．8．2表面膠和強度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的規定測試。
4．8．3浸漬剝離強度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的規定測試。

5、框的質量檢驗標準
5．1實木門框：
5．1．1材質：符合圖紙要求。
5．1．2含水率：小于12%。
5．1．3尺寸：門框組合后企口位內空尺寸公差寬度方向為±1㎜，高度方向為+5㎜，門框厚度尺寸公差為±1㎜。
5．1．4門套線45º角的公差為±0.5º。
5．1．5外觀（企口面）：死節不許有，活節每個部件允許2個，直徑大于20 mm的節疤不許有。小面積色差不明顯，大面積色差不許有。表面無雜污、膠印、損傷、劃花等不良現象。
5．2常規門框：
5．2．1用料：根據圖紙要求進行用料。
5．2．2尺寸：門框組合后企口位內空尺寸公差寬度方向為±1㎜，高度方向為+5㎜，門框厚度尺寸公差為±1㎜。
5．2．3主板與門套線的角度公差為-2º。
5．2．4門套線45º角的公差為±0.5º。
5．2．5外觀：木皮貼面表面光潔平整，無雜污、無膠痕、劃傷，木皮無砂穿、缺損，1個部件上的節疤不能超過2個，直徑大于20 mm的節疤不許有。

6 特殊項目檢驗方法：
6．1翹曲度檢驗方法：用2000mm長的檢測器（平尺）放置在木門的任一對角線上，目視間隙最大處，用塞規測量間隙，合格品公差不超過3mm。
6．2平整度檢驗方法：用1000mm長的檢測器（平尺）放置在木門表面目視不平整最嚴重處，并與木門表面成45度夾角，用塞規測量檢測與木門表面的最大間隙處，合格品公差不超過3mm。
6．3對稱橫豎枋超差檢驗方法：用鋼直尺對好對稱枋的邊沿，用塞規或測游標卡尺測量其最大間隙公差不允許超過1mm
¬6．4橫豎枋接口處高低超差檢驗方法：用鋼直尺壓住其接口，用塞尺測量接合處最大間隙，合格品不超過0.2mm。
6．5其它項目檢測方法：按常規用目測和相應工具配合檢驗。

7 質量記錄： 《成品質量檢驗報告》